石墨小型磨粉機：也叫雷蒙磨粉機，在工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。石墨小型磨粉機粉磨細度在80-400目之間可任意調節，產量1-9t/h，是應用較為廣泛的石墨磨粉設備。
石墨電極磨粉粒度有什么要求？生產石墨電極的原料有石油焦、針狀焦和煤瀝青，在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理。石墨電極磨粉粒度是將炭質原料磨細到0.15mm或0.075mm粒徑以下的粉末狀小顆粒。什么磨粉機適合粉磨石墨電極原料？球磨和立磨都是炭素廠常用的石墨電極磨粉設備，在石墨電極生產流程中的磨粉環節，它們都可以達到石墨電極磨粉粒度。但炭素廠家對于石墨電極磨粉的要求除了關注粒度之外，在選購石墨電極磨粉設備時，對于產品純度、設備穩定性、能否連續生產、設備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。綜合這些考慮因素來看，石油焦立磨比起球磨機有著更為明顯的優勢。在石墨電極的配料環節，對于物料的純度要求較高。球磨機需要分段式分級，需要人工干預，一方面會影響物料純度，另一方面操作穩定和連續性無法得到保障，影響生產效率，且因為球磨機采用的耐磨件為鋼球，易造成鐵污染。而石油焦立磨在風量、風壓進料方面都采取PLC控制，電流穩定，采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動，可以連續生產。且物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和化學成分進行檢測，減少重復碾磨，產品質量穩定。由于料層粉碎原理，與金屬不接觸，含鐵量低。且所含的機械磨損鐵易于被去除，是理想的石墨電極磨粉設備。如果您有石墨電極磨粉項目，需要采購石油焦立磨，歡迎與我們聯系
電動汽車用的鋰離子動力電池，負為人造石墨，其倍率性能，電解液兼容性和循環壽命較天然石墨具有突出優勢，占整個負極材料的出貨量比重較高。
人造石墨負極材料的制備流程：首先是確定是骨料的配方。即前驅體所用的各種焦類，黏結劑及各自占比。第二步：粉碎。即將所需要的石油焦或者瀝青焦，進行處理成D50在2-20um的顆粒。這一步多使用機械方法進行粉碎。之所以要進行粉碎，是因為來料的石油焦或瀝青焦雖然經過預碎，料塊的粒度有所減小，但仍有10-50mm左右，波動較大，與配方要求的粒度相距甚遠。無法直接用于人造石墨的生產。粉碎的過程就是固體克服內聚力，由大塊碎解成小塊或細粉的過程。這個過程的特點是：物料的粒度變小，單位質量的總表面積增加，需要消耗較多能量。在此步驟中，石墨負極粉體輥壓磨就是用于粉碎石油焦、瀝青焦等原料的設備。該步驟對于粉體粒徑的控制會直接影響成品質量。采用石墨負極粉體輥壓磨相較氣流磨和球磨機等設備具備產量高、平均能耗低、設備布置靈活等優勢。第三步：混合混捏。將第二步處理好的不同粒度的油系或煤系干物料進行混合，之后加入液態的瀝青黏結劑，采用機械攪拌的方法，使物料分布均勻。第四步：石墨化。即在石墨化爐中，在保護介質中加熱到3000℃以上，使六角炭原子平面網絡從二維空間的網絡結構轉變為三維空間的有序排列的石墨結構。第五步：包覆碳化。這一步通過人造石墨同瀝青，樹脂類聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃進行碳化。第六步：篩分。石墨化后的物料通過真空輸送到磨粉機，進行物理混合、磨粉，篩分后進行檢驗、計量、包裝入庫。
桂林鴻程是石墨負極粉體輥壓磨生產廠家，我們生產的石墨負極粉體輥壓磨有懸輥磨粉機、環輥磨粉機、立式輥壓磨等多種類型。它們的工作原理和產能大小都有一些具體差別，可加工80-2500目石墨負極粉體，具體可以根據您的細度要求和產能要求進行選擇。
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